
芯片设计里,AI 的角色正在改变。过去它多半帮工程师处理某个单独环节;现在,台积电想让智能体去协调更长的一段流程。
ADK 不是 PDK,更像“技术知识层”
据 SemiWiki 报道,台积电在上周的开放创新平台(OIP)生态活动期间,公布了一套 AI 设计套件,简称 ADK。它的定位和传统工艺设计套件(PDK)不太一样:PDK 给的是某一工艺所需的模型、规则和文件;ADK 则是负责生态与联盟管理的台积电总监阿维克·萨卡尔(Aveek Sarkar)所说的“技术知识层”。智能体在选参数、权衡取舍、反复跑 EDA 任务时,可以调用这一层,从而少一些人工迭代,把设计调向性能、功耗和面积。
为什么需要这一层?因为经过验证的参考流程,没法替每一类电路、每一款产品规定最佳设置。设计 AI 加速器的团队可能更看重速度和集成密度,其他客户也许要低功耗或成本。在先进工艺上,时序、能耗和版图又互相影响。反馈循环越快,团队就越容易在流片前把方案探一遍。
3-5 倍、6 倍,先别急着当成基准
台积电还提到一组数字:数字设计的生产力提升 3 到 5 倍,模拟和射频设计最高 6 倍。不过,这是台积电自己的说法,公开细节不足,不能当成通用基准。实际效果还取决于具体任务、所用软件、起点,甚至“生产力”到底怎么算。
台积电预期,ADK 能加快针对具体电路和架构的优化,并计划与 EDA 软件供应商共同开发这一方法。公司此前已与合作伙伴开发基于 AI 的设计工具,并把强化学习用于电路优化和设计空间探索。
另外,套件里到底有什么、接口如何、怎么授权,台积电都还没有公开。所谓“智能体跑工具、看结果、改参数、再跑”的流程,也只是对预期用法的举例,并非已发布的功能规格。
智能体拿不了最终主意
有一点是明确的:智能体拿不了最终的主意。一个方案在某项指标上更好,可能在时序、发热或可制造性上出问题;多芯粒系统里,芯片、封装和互连的相互影响还会加更多约束。进入制造之前,可靠的模型、验证和签核仍然少不了。台积电也把 ADK 定位成在流程内引导优化,而不是替代这些检查。
接下来值得观察的是:哪些 EDA 工具会接入,智能体能控制多大一部分流程,套件会开放哪些信息,以及客户的真实设计能否复现台积电宣称的提升。
来源:SemiWiki
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