我们在上期的文章《微软Copilot条款警示:工业AI落地前必须直面‘仅供娱乐’背后的安全红线》中,已就工业AI落地的安全准则提出了三点实践建议。总结如下:
- 将AI视为“实习生”,而非“专家”。
- 建立严谨的“人机协作”标准流程。
- 补齐功能安全(Functional Safety)的短板。
这几点建议虽然由人工智能工具辅助归纳,但其核心思想值得借鉴。工业AI的全面落地绝非一蹴而就,但可以肯定的是,人工智能技术渗透到工业领域的各个层面已是不可阻挡的趋势。

01 RealPLC AI:一次从概念到实践的探索
面对趋势,与其被动等待,不如主动探索与实践。虽然当下AI已能辅助完成诸如公众号文章编写等工作,但我们的目光投向了更核心、更专业的领域。我们凭借个人的坚持与技术积累,尝试推出了首个面向PLC编程领域的AI产品原型,并将其命名为 RealPLC。
“Real”一词在工业语境中,常与“RealTime”(实时性)、“RealSense”(真实感)关联。对于从事过运动控制的朋友而言,实时性的重要性不言而喻。同时,“Real”也意味着“真实”,这恰恰是我们最终的目标:让AI能够在真实的工业自动化场景中,创造切实价值,替代人类执行危险、重复枯燥的任务,从而让工程师能将更多时间投入创造性工作与生活。
RealPLC,代表着我们对未来PLC编程范式变革的一种定义和尝试。在早期文章《专注PLC编程的AI网站即将发布!免费使用!》中,我们已分享了初步构想。
02 终极愿景与现实的成本考量
我们构建RealPLC的初衷,远不止于一个代码生成工具。其终极愿景是构建一个集成环境:RealPLC + 3D仿真物理模型。在这个环境中,虚拟的“人”可以模仿真实操作进行生产。人类工程师只需规划设备的功能与需求,由AI与虚拟角色反复交互、验证,最终将确认无误的结果交付给人类审核,从而实现高度自动化、低风险的工程化落地。
然而,探索这条道路无法回避高昂的成本。仅训练一个专用AI模型,就可能需要千万级别的资金投入,这对于个人或小型团队而言无疑是巨大的挑战。

上表清晰地展示了实现这一目标所需的人力与财力资源。尽管个人能力有限,但我认为深入探索这条路本身具有巨大价值。最终能走多远,并非由个人决定,而是取决于有多少同行者认可这一方向并共同参与建设。
03 AI在PLC工程中的定位:辅助,而非主导
很多同行可能会质疑:AI生成的代码,你敢直接下载到现场设备中运行吗?出了问题谁来负责?
这是一个非常关键且现实的问题。我们的观点始终明确:AI的角色是辅助人类工程师,而非主导。我们希望AI在工程师的指导下编写代码,核心目标是提升效率,而非替代决策。
深入工业控制领域便会发现,大量编程工作是模式化的,或是基于历史项目的重复与改进。AI的价值在于高效、准确地完成前面80%的“体力活”和“查找活”,将工程师从繁琐的重复劳动中解放出来,让他们更专注于架构设计、逻辑优化和安全性验证等核心创造性工作。
写在最后:工程级AI的未来需要共建
AI究竟何时能实现真正“工程级别”的PLC编程?这个问题没有标准答案。唯一可以确定的是,这一天终将到来。区别在于,你是选择被动等待那一天降临,还是主动在技术尚未成熟时,就去“喂养”它、塑造它,将你的行业知识与实践经验转化为训练数据,永久地存入它的“思维”中。
真正的工程级AI不会只依赖于某一个产品。更可能的路径是,由每一位工程师、每一个中小企业,在各自细分的行业领域内,利用AI工具去提炼、沉淀数据,共同放大工业数据的价值。这条路需要整个生态的参与和共建。
技术的演进离不开交流与碰撞。对于工业自动化与AI融合的更多思考与实践,欢迎来云栈社区的开发者广场板块,与广大技术同仁一同探讨。
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