路演K歌箱体设计：喇叭沉孔定位孔技巧与装配对齐优化

（2） 针对安装便利的优化

这项优化措施需要根据实际情况来定，属于可选的、锦上添花的操作。如果CNC加工方只负责切割板材而不提供打孔服务（因为这涉及到加工过程中更换刀具），那么这部分打孔设计就可以忽略。

① 喇叭沉孔台阶对齐定位孔

我们可以在装配体模式下编辑“喇叭沉孔台阶”零件。如图4-7-47所示，创建3个A2规格的异形孔。孔的位置应该开在两块板材粘合宽度的正中间。为了方便定位，可以先画一个构造线圆，使其距离外边缘7.5毫米（也就是两块板粘合重叠总宽度15毫米的一半）。

图4-7-47 在喇叭沉孔台阶上创建3个异形孔

接着，在同一个装配体中编辑“喇叭板”零件。以刚才在“喇叭沉孔台阶”上创建的3个异形孔作为位置参考，在喇叭板的对应位置同样创建3个A2规格的异形孔，具体可参考图4-7-48。

图4-7-48 在喇叭板上创建3个异形孔

这样设计的好处是什么？在实际组装喇叭板和喇叭沉孔台阶时，只需要用3根细竹签（或定位销）依次穿过这两块板对应的3个孔，就能实现快速、精准的对齐，大大提升了装配效率与精度。这个方法简单却非常有效。