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发表于 3 小时前 | 查看: 1| 回复: 0

万万没想到,芯片制造这件事,竟然还能如此“亲民”:

在22岁的年纪,一个人竟能凭一己之力,在自家车库里打造一块芯片!

美国青年Sam Zeloof在放大镜下观察自制芯片

你没听错,这就是一位名叫Sam Zeloof的美国青年,凭借过人毅力与技术热情实现的项目。而且,他在车库里DIY芯片的过程中,连光刻机在内的一系列关键设备都是亲手改造的。感兴趣的朋友可以了解一下其详尽的芯片制作过程

Sam Zeloof自制的光刻机工作台

从工艺制程角度来讲,他的芯片特征尺寸达到了10微米,这相当于英特尔第一款微处理器“4004”的水平。当然,受限于个人工作条件,在晶体管集成度上,Zeloof的芯片为1200个,而英特尔“4004”则集成了2300个晶体管。

尽管如此,Zeloof的工作依然获得了高度认可。美国《连线》(WIRED)杂志近期就撰文评价道,他的实践“展示了小型芯片‘工匠们’所能带来的可能性”。

《连线》杂志报道截图

Zeloof本人甚至带着一丝自豪地调侃自己的成果:“我的工作可是超越了摩尔定律的哦”。

柴犬梗图表情包

注:摩尔定律是指集成电路上可容纳的晶体管数目,约每隔18-24个月便会增加一倍,性能也将提升一倍。

Sam Zeloof关于超越摩尔定律的推文截图

或许读到这里,你心中已充满疑问:这一切当真如此神奇?别急,我们继续深入探究。

在车库里诞生的自制芯片

原来,《连线》杂志此次介绍的芯片,已经是Zeloof打造的第二款作品(发布于2021年8月),他将其命名为Z2。

而他的第一款芯片Z1,则要追溯到2018年。

Zeloof制造的两代芯片对比:Z1与Z2

Z1所集成的晶体管数量仅为6个,而Z2在这方面达到了1200个,足足是前者的200倍。也难怪Zeloof敢半开玩笑地说出“超过摩尔定律”的话了,他还为此专门制作了一张趋势对比图。

Sam Zeloof自制芯片与行业摩尔定律发展趋势对比图

从芯片面积来看,Z2的大小也仅为Z1的四分之一,内部包含一个10 x 10的晶体管阵列。

显微镜下的Z2芯片晶体管阵列

面积虽小,但Z2晶体管的性能并未打折。在示波器上测试其输入输出曲线,结果依旧呈现出教科书般完美的特性。

使用老式HP 4145A半导体参数分析仪测试芯片特性曲线

更重要的是,Zeloof的芯片不仅仅是停留在“做出来”的阶段,而是已经投入了实际使用。例如,他的第一代芯片Z1就被应用到了LED闪光灯、吉他失真踏板等设备中。

Z1芯片被应用于自制吉他效果器

但Z1也存在明显的缺点,即其MOSFET的阈值电压较高,需要连接2个9V电池才能正常工作。而Z2的设计目标之一,正是解决这个问题,使其能够在更低的电压下良好运作。

正如Zeloof自己介绍的那样:“Z2与Z1相比,更小、更好、更快。”

当然,最令大众惊讶的,还是Zeloof的年龄。造出Z1芯片时,他还只是一名高中三年级的学生;而到了发布Z2芯片时,他正在卡内基梅隆大学攻读大四课程。这也难怪不少网友将其称为“天才少年”。

在Z2问世约半年后,也就是今年年初,Zeloof再次宣布他“设计了一款新芯片,离正常运行不远了”!

Sam Zeloof发布关于新芯片设计的推文截图

看来,Zeloof的第三代芯片Z3,也已箭在弦上。

那么接下来的核心问题便是:他是如何以一己之力完成这一切的?

如何以一己之力打造芯片?

即便被称作“天才少年”,Zeloof的DIY芯片之路也绝非一帆风顺。毕竟,芯片制造从来就不是一件简单的事情。

以Z2为例,打造它的第一步是电路设计。这一步可能出乎你的意料:他竟是在Adobe Photoshop中完成的。Zeloof对此解释称,因为他的芯片只需要设计4层掩膜,使用Photoshop反而比专业的EDA软件更简单直接。

在Photoshop中设计芯片版图的界面截图

设计完成后,下一步是准备晶圆(制作芯片所用的硅晶圆片)。由于初始的晶圆尺寸过大,Zeloof使用金刚石划线器将它们切割成2英寸见方的小片。

切割晶圆的操作过程

接着,Zeloof在晶圆表面旋涂光刻胶,将其放到自制的旋涂仪上,以4000rpm的速度旋转30秒。

在自制旋涂仪上处理晶圆

然后将其置于95摄氏度的热板上烘烤1分钟,留下了一层固态薄膜。这样就得到了晶圆上的掺杂层,用于后续制造MOSFET的源极和漏极。

经处理后的晶圆片特写

在此之后,晶圆被“移步”到自制的无掩膜光刻机中进行曝光。例如下图中的蓝色光点便是曝光区域,会在一个位置停留约9秒钟,然后移动晶圆至下一个位置继续曝光。

自制光刻机进行曝光的过程

随后的显影步骤中,Zeloof将晶圆浸泡在氢氧化钾溶液中约1分钟。目的是将上一步中曝光部分的光刻胶腐蚀掉。

晶圆显影操作

至此,光刻胶的“使命”完成,Zeloof使用丙酮将其从晶圆表面剥离。

使用丙酮剥离光刻胶

然而,上述步骤仅仅是个开始。Zeloof手中的晶圆后续还需经历磷扩散掺杂、腐蚀氧化层、溅射金属、腐蚀金属、电学表征、打线、封装、测试等一系列复杂工序。

在真空腔体中进行金属溅射沉积

整个过程的复杂程度,由此可见一斑。

在Zeloof的叙述中,“自制”(homemade)这个词被反复提及。这是因为在他车库实验室里的几乎所有设备,大到光刻机、显微镜,小到瓶瓶罐罐的化学试剂,都是他从eBay等渠道淘来后,一点一滴亲手改装或调试而成的。

Sam Zeloof杂乱但设备齐全的车库实验室全景

但即便克服了种种困难,与标准商业芯片制造相比,家庭实验室仍有一些无法避免的“硬伤”。例如,车库环境无法做到无菌,因此Zeloof的芯片偶尔会因微小的灰尘“杂质”而导致短路。

显微镜下因污染导致短路的芯片缺陷

不过,从最终结果来看,Zeloof的尝试无疑取得了令人瞩目的成功。

车库造芯,步履不停

能够驾驭如此复杂的工艺流程,并且亲自改良其中众多细微环节,Zeloof的DIY项目着实令全球技术爱好者感到惊艳。

这也就不难理解,为什么网友们会给出如下高度的评价:

这是我所见过‘自制’这个词,最令人印象深刻的用法之一!

海外网友的高度评价截图

这是我见过最惊人的DIY项目!另外,这个实验室也太疯狂了!

另一位网友的惊叹评论截图

然而,Zeloof在车库造芯的探索,并未就此止步。据《连线》杂志介绍,他最近升级了自己的光刻机,能够将工艺水平推进到300纳米(0.3微米)。这个精度已经可以与90年代中期的商业芯片制造工艺相媲美。

那么,这位极客青年接下来还会带来怎样的惊喜?无疑值得我们拭目以待。

引用链接

[1]https://www.wired.com/story/22-year-old-builds-chips-parents-garage/

[2]http://Zeloof.zeloof.xyz/category/semiconductor/

[3]https://www.youtube.com/watch?v=IS5ycm7VfXg

[4]https://twitter.com/szeloof

这样的硬核技术实践与分享精神,正是云栈社区所珍视的极客文化。它告诉我们,技术的边界往往由探索者的热情与双手所定义。




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