在设计电源电路时,工程师们常常会遇到一个典型的“尴尬”场景:手头只有一个5V的电源,但系统中的运算放大器需要±12V双电源供电,或者某个传感器模块需要24V的高压。额外增加两颗专门的电荷泵芯片?成本太高且占用宝贵的PCB面积。
今天,我们就来分享一个非常实用的硬件技巧:充分利用一颗Boost升压芯片的开关节点,在不增加额外有源器件的情况下,免费“获得”一路负压和一路倍压输出。这不仅是成本的节约,更是对电路拓扑理解深度的一种体现。
核心架构:主Boost升压电路
一切的起点,是一个典型的异步Boost升压电路。其工作原理是整个方案的动力源泉。

通过上方的逻辑示意图,我们可以清晰地看到电路结构:以LT1935芯片(U1)为核心,输入5V(V1),通过电感L1(4.2μH)和二极管D1(1N5817)的配合,输出我们设定的12V电压(VOUT1)。输出电压由反馈电阻R1(84.5kΩ)和R2(10kΩ)的分压比决定,遵循公式 VOUT1 = 1.2 * (1 + R1/R2),计算值约为11.34V。
让我们通过波形图来直观感受它的工作过程:

图中:
- 青色线 (V(vin)):恒定的5V输入电压。
- 蓝色线 (V(vout)):稳定的12V输出电压。
- 绿色线 (V(sw)):芯片SW引脚上的高频开关方波。
- 红色线 (I(L1)):电感L1中的电流,呈三角波形。
工作过程拆解:
- 储能阶段:当芯片内部开关(对应SW引脚)导通时,电感L1一端接地,电流
I(L1)线性上升(见波形图红色部分),电能以磁场形式储存在电感中。
- 释放阶段:当内部开关断开,电感为了维持电流不变,会产生感应电动势,其极性为左负右正。这个感应电压与输入电压
Vin串联叠加,通过二极管D1对输出电容C1充电,从而将电压“泵升”到更高的Vout。
- 关键资源:在这个过程中,SW引脚产生了一个在0V到
Vout(约12V)之间高速跳变的方波(波形图绿色线)。这个充满能量的开关节点,正是我们后续构造负压和倍压电路的“泵浦”源。
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基石:电荷泵的工作原理
在深入“魔改”Boost电路之前,我们需要重温电荷泵(Charge Pump)的基本原理。简单来说,它是一种利用电容的充放电和二极管的方向性,来产生高于或低于输入电压的电路,其核心在于电容两端的电压不能突变的特性。
一个最基础的负压电荷泵电路如下所示:

通过拓扑结构的等效变换,我们可以得到以下几种形式,它们在电气上是完全等价的:




理解这些等效形式,有助于我们识别并灵活运用Boost开关节点来驱动电荷泵。
负压生成电路:反向电荷泵
现在,我们将理论付诸实践。目标是将Boost芯片SW引脚的正向脉冲“翻转”成负压。
寻找驱动源:无需外部时钟,Boost芯片的SW引脚本身就是现成的高速、大摆幅方波信号源。
电路实现:我们在SW节点上接入一个由C3、D2、D3和C4组成的电荷泵网络。

工作逻辑分步解析:
- 充电阶段:当SW节点跳变为高电平(约12V)时,电流通过二极管D2给“飞跨电容”C3充电,使其两端电压
Vc3约为 Vout1 - Vf(Vf为二极管压降),极性为左正右负。
- 泵送阶段:当SW节点跳回低电平(0V)时,C3的左端瞬间被拉回地。由于电容电压不能突变,其右端电位将被强制拉低至约
-Vc3,即 -(Vout1 - Vf)。
- 输出与滤波:这个负电位通过二极管D3向输出滤波电容C4充电,最终在VOUT2端建立起稳定的负电压,理论值约为
-11V(经过D2和D3两个二极管的压降)。
让我们通过波形图验证结果:

图中,青色线V(vout2)是一条稳定的水平线,位于-12V左右,完美地验证了负压的成功生成。
倍压生成电路:同向电荷泵
如果12V的主升压输出还不够用怎么办?我们可以继续“压榨”SW节点,在其基础上再叠加一次电压,实现倍压(24V)。
拓扑思路:同样是飞跨电容和二极管,但这次我们将电荷泵的参考地从GND改为VOUT1(12V)。这样,SW的摆动就在12V的基础上进行,从而实现电压的倍增。

倍压工作流程:
- 预充电:当SW为低电平(0V)时,主输出电压
VOUT1(12V)通过二极管D4给飞跨电容C5充电,使其两端电压维持在约12V。
- 电压叠加:当SW跳变为高电平(12V)时,这个12V的跳变如同一个“垫脚石”,将C5的负极电位从0V抬升到了12V。
- 电压倍增:此时,C5正极对地的电位就等于
VOUT1(12V) + Vsw_high(12V),即24V。
- 输出:这个高压通过二极管D5向C6充电并滤波,最终在VOUT3端得到稳定的24V输出。
最终的电路波形图清晰地展示了三路电压的和谐共存:

我们可以通过下表快速理解各波形信号:
| 信号 |
颜色 |
物理表现 |
| V(sw) |
绿色 |
0~12V 摆动的方波,是整个系统的动力源 |
| V(vout1) |
蓝色 |
稳定的 +12V 主升压输出 |
| V(vout2) |
青色 |
稳定的 -11V 负压输出 |
| V(vout3) |
紫色 |
稳定的 +24V 倍压输出 |
| I(L1) |
红色 |
电感电流的充放电三角波 |
工程实践与避坑指南
这种“一芯三用”的方案极具性价比,但在实际应用中必须注意其局限性,避免踩坑:
- 负载能力有限:芯片的反馈环路只监测主输出
VOUT1。负压(VOUT2)和倍压(VOUT3)是开环输出,如果这两路接了重负载导致电压跌落,主控芯片是无法感知并进行补偿的。因此,负压和倍压输出仅适用于小电流场景,例如为运放、传感器或LED驱动提供偏置电压。
- 二极管选型关键:电路中所有二极管(D1-D5)强烈建议使用肖特基二极管,如1N5817。原因有二:一是Boost电路开关频率通常较高(几十kHz到几MHz),肖特基二极管反向恢复时间极短,能跟上快速切换;二是其正向压降(
Vf)较小,能减少不必要的电压损耗,提高转换效率。
- 注意输出纹波:电荷泵电路的输出纹波通常比基于电感的Boost主回路要大。如果负压或倍压需要为对噪声敏感的精密模拟电路供电,建议在其输出后端再增加一级LDO进行滤波稳压。
结语
通过深入剖析Boost芯片的开关节点特性,并巧妙嫁接电荷泵拓扑,我们实现了从单一5V输入到“一正、一负、一高”三路电压的高效转换。这种设计充分体现了硬件工程师“物尽其用”的设计哲学,是对电源架构和计算机基础中能量转换原理的创造性应用。它不仅是节省成本和空间的妙招,更是电路设计艺术的一种体现。在实际项目中,请务必根据具体的电流需求、纹波要求和成本预算来权衡使用。希望这个思路能为你的下一个设计带来灵感。
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